Паліроўку можна падзяліць на грубую, сярэднюю і тонкую. Грубая паліроўка — гэта працэс паліроўкі паверхні цвёрдым кругам або без яго, які аказвае пэўны шліфавальны эфект на падкладку і можа выдаліць шурпатыя сляды. Сярэдняя паліроўка — гэта далейшая апрацоўка шурпаты паліраванай паверхні з выкарыстаннем больш цвёрдых паліравальных кругоў. Яна дазваляе выдаліць драпіны, пакінутыя грубай паліроўкай, і стварыць умерана бліскучую паверхню. Тонкая паліроўка — гэта заключны працэс паліроўкі, пры якім для паліроўкі выкарыстоўваецца мяккі круг і атрымліваецца люстрана бліскучая паверхня. Яна аказвае нязначны шліфавальны эфект на падкладку.
Ⅰ.Паліравальны круг
Паліравальныя кругі вырабляюцца з розных тканін, і іх структурныя формы ў асноўным ўключаюць наступнае:
1. Тып шыцця: вырабляецца шляхам шыцця кавалкаў тканіны разам. Метады шыцця ўключаюць канцэнтрычнае кола, радыяльнае, радыяльна-дугавое, спіральнае, квадратнае і г.д. У залежнасці ад рознай шчыльнасці шыцця і тканіны можна вырабляць паліравальныя кругі рознай цвёрдасці, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для грубай паліроўкі.
2. Без швоў: бывае двух тыпаў: дыскавага і крылападобнага тыпу. Усе яны сабраны ў мяккія колы з дапамогай тканінных лістоў, спецыяльна распрацаваных для дакладнай паліроўкі. Крылы маюць больш працяглы тэрмін службы.
3. Складанне: круглыя кавалкі тканіны складаюцца ў два ці тры згіну, утвараючы «форму мяшка», а затым па чарзе складаюцца адзін на аднаго. Гэты паліравальны круг зручны для захоўвання паліравальных сродкаў, ён мае добрую эластычнасць і спрыяе астуджэнню паветрам.
4. Тып з маршчынамі: разрэжце рулон тканіны на 45 вуглавых палос, сшыце іх у бесперапынныя рулоны з нахілам, а затым абгарніце рулон вакол цыліндру з канаўкамі, каб сфармаваць маршчыністую форму. Цэнтр кола можна запоўніць кардонам, каб кола магло змясціцца з валом машыны. Таксама можна ўсталяваць сталёвыя колы з вентыляцыяй (гэтая форма лепшая). Характарыстыкай гэтага паліравальнага круга з'яўляецца добрае цеплааддаванне, ён падыходзіць для хуткаснай паліроўкі буйных дэталяў.
II. Паліравальны сродак
1. Паліравальная паста
Паліравальная паста вырабляецца шляхам змешвання паліравальнага абразіва з клеем (напрыклад, стэарынавай кіслатой, парафінам і г.д.) і можа быць набытая ў продажы. Яе класіфікацыя, характарыстыкі і прымяненне паказаны на наступным малюнку.
| Тып | Характарыстыкі | Мэты |
| Белая паліравальная паста
| Выраблены з аксіду кальцыю, аксіду магнію і клею, з невялікім памерам часціц, але не вострыя, схільныя да атмасферных уздзеянняў і псавання пры працяглым захоўванні. | Паліроўка мяккіх металаў (алюмінію, медзі і г.д.) і пластмас, таксама выкарыстоўваецца для дакладнай паліроўкі |
| Чырвоная паліравальная паста | Выраблены з аксіду жалеза, акісленай лыжкі, клею і г.д. Умераная цвёрдасць | Паліроўка сталёвых дэталяў агульнага прызначэння, алюмініевых, медных і іншых дэталяўГрубае кіданне прадметаў |
| Зялёная паліравальная паста | Выкарыстанне такіх матэрыялаў, як Fe2O3, аксід алюмінію і клеі, вырабленыя з высокай шліфавальнай здольнасцю | Паліроўка цвёрдалегаванай сталі, дарожнага пласта, нержавеючай сталі |
2. Паліравальны раствор
Паліравальны абразіў, які выкарыстоўваецца ў паліравальнай вадкасці, такі ж, як і ў паліравальнай пасце, але першы выкарыстоўваецца пры пакаёвай тэмпературы ў вадкай алейнай або воднай эмульсіі (нельга выкарыстоўваць лёгкаўзгаральныя матэрыялы) для замены цвёрдага клею ў паліравальнай пасце, у выніку чаго атрымліваецца вадкі паліравальны сродак.
Пры выкарыстанні паліравальнага раствора ён распыляецца на паліравальны круг з дапамогай падаючай камеры пад ціскам, падаючай камеры высокага ўзроўню або помпы з распыляльнікам. Ціск падаючай камеры або магутнасць помпы вызначаюцца такімі фактарамі, як глейкасць паліравальнага раствора і неабходная колькасць падачы. Дзякуючы пастаяннай падачы паліравальнага раствора па меры неабходнасці, знос паліравальнага круга можа быць зніжаны. Ён не пакідае занадта шмат паліравальнага сродку на паверхні дэталяў і можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
Час публікацыі: 29 лістапада 2024 г.
