Паліроўку можна падзяліць на грубую паліроўку, сярэднюю паліроўку і тонкую паліроўку. Грубая паліроўка - гэта працэс паліроўкі паверхні з выкарыстаннем або без цвёрдага круга, які аказвае пэўны шліфавальны эфект на падкладку і можа выдаліць грубыя сляды. Сярэдняя паліроўка - гэта далейшая апрацоўка шурпатых паліраваных паверхняў з выкарыстаннем больш цвёрдых паліравальных колаў. Ён можа выдаліць драпіны, пакінутыя грубай паліроўкай, і стварыць умерана бліскучую паверхню. Тонкая паліроўка - гэта канчатковы працэс паліроўкі, які праводзіцца з выкарыстаннем мяккага круга для паліроўкі і атрымання яркай паверхні, падобнай на люстэрка. Ён практычна не шліфуе падкладку.
Ⅰ.Паліравальны круг
Паліровачныя кругі вырабляюцца з розных тканін, і іх структурныя формы ў асноўным ўключаюць у сябе наступнае:
1. Тып сшывання: вырабляецца шляхам сшывання кавалкаў тканіны. Метады сшывання ўключаюць канцэнтрычны круг, радыяльную, радыяльную дугу, спіраль, квадрат і г. д. У адпаведнасці з рознай шчыльнасцю шыцця і тканінамі можна вырабляць паліравальныя кругі з рознай цвёрдасцю, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для грубай паліроўкі.
2. Без швоў: ён мае два тыпы: тып дыска і тып крыла. Усе яны сабраны ў мяккія колы з дапамогай тканкавых лістоў, спецыяльна прызначаных для дакладнай паліроўкі. Крылы маюць больш працяглы тэрмін службы.
3. Складанне: яно ўтвараецца шляхам згортвання круглых кавалкаў тканіны ў два ці тры зморшчыны, каб сфармаваць «форму мяшка», а затым па чарзе іх укладвання адзін на аднаго. Гэты паліравальны круг зручны для захоўвання паліравальных сродкаў, мае добрую эластычнасць, а таксама спрыяе паветранаму астуджэнню.
4. Тып маршчын: разрэжце рулон тканіны на 45 палосак пад вуглом, сшыйце іх у бесперапынныя рулоны з адхіленнем, а затым абгарніце рулон вакол цыліндру з канаўкамі, каб сфармаваць маршчыністую форму. Цэнтр колы можа быць убудаваны ў кардон, каб кола магло адпавядаць валам машыны. Таксама можна ўсталяваць сталёвыя колы з вентыляцыяй (такая форма лепш). Характарыстыкай гэтага паліравальнага круга з'яўляецца добрае рассейванне цяпла, падыходзіць для высакахуткаснай паліроўкі буйных дэталяў.
Ⅱ. Паліроўшчык
1. Паста для паліроўкі
Паліравальная паста вырабляецца шляхам змешвання паліравальнага абразіва з клеем (напрыклад, стэарынавай кіслатой, парафінам і г.д.), і яе можна набыць на рынку. Яго класіфікацыя, характарыстыкі і выкарыстанне паказаны на наступным малюнку.
| Тып | Характарыстыка | Мэты |
| Белая паліравальная паста
| Выраблены з аксіду кальцыя, аксіду магнію і клею, з невялікім памерам часціц, але не вострыя, схільныя да атмасферных уздзеянняў і псуце пры працяглым захоўванні | Паліроўка больш мяккіх металаў (алюміній, медзь і г.д.) і пластмас, таксама выкарыстоўваецца для дакладнай паліроўкі |
| Чырвоная паліравальная паста | Выраблены з аксіду жалеза, акісленай лыжкі і клею і г.д., Ўмераная цвёрдасць | Паліроўка агульных сталёвых дэталяў для алюмінія, медзі і іншых частакГрубае кіданне прадметаў |
| Зялёная паліравальная паста | Выкарыстанне такіх матэрыялаў, як Fe2O3, аксід алюмінія і клеяў, вырабленых з моцнай здольнасцю драбнення | Паліроўка цвёрдалегаванай сталі, дарожнага пласта, нержавеючай сталі |
2. Паліравальны раствор
Паліравальны абразіў, які выкарыстоўваецца ў паліравальнай вадкасці, такі ж, як і ў паліравальнай пасце, але першы выкарыстоўваецца пры пакаёвай тэмпературы ў вадкай алейнай або воднай эмульсіі (нельга выкарыстоўваць гаручыя матэрыялы) для замены цвёрдага клею ў паліроўцы пасты, у выніку чаго атрымліваецца вадкае полирольное сродак.
Пры выкарыстанні паліравальнага раствора ён распыляецца на паліравальны круг пры дапамозе падаючай скрынкі пад ціскам, высокаўзроўневай падаючай скрынкі або помпы з распыляльным пісталетам. Ціск у падаючай скрынцы або магутнасць помпы вызначаецца такімі фактарамі, як глейкасць паліравальнага раствора і неабходная колькасць падачы. Дзякуючы пастаяннай падачы паліравальнага раствора па меры неабходнасці можна паменшыць знос паліравальнага круга. Ён не пакідае занадта шмат паліравальнага сродкі на паверхні дэталяў і можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
Час публікацыі: 29 лістапада 2024 г
